先焊接后成型的精密钢管生产工艺中主要由定径机架完成成型,定径机一般为两辊轧机,其中有水平机架和立辊机架。目前精密钢管孔型设计主要有两种:
一种是水平机架按箱型孔设计,一架为椭圆孔,其它各架为近似矩形孔,其孔型断面由圆弧构成,而且圆弧半径逐架递增,所有孔型的侧壁与底部相接处之圆角半径等于成品断面的圆角半径。精密钢管总延伸系数为1.05左右,主要分配在平辊上,立辊的变形量很小,其作用是压下精密钢管的短边。采用这种设计方法,计算较复杂,且计算值不够精1确,需不断修正孔型周长。
另一种是采用变形角来设计,从圆管到精密钢管可看成从180°到90°角的弯曲变形,所以变形角θ能准确地反映角部和边部的变形程度。设计过程中,考虑尺寸精度和金属加工硬化的影响,通常变形角的分配,开始和中间道次大些,然后逐渐减小。在直接用圆弧相交构成的孔型中,管坯的圆角部分不可能充满孔型,因此孔型周长与管坯周长不等。为了---尺寸精度,需对孔型圆角部分进行修正计算。所以该法比其它方法具有较高的设计精度。但是,由于叠代计算量较大,这种方法较适于用计算机进行孔型设计。如果使用水平、垂直方向同时变形的万1能机架,可直接用变形角θ进行孔型设计。
1、利用抛丸机的叶轮片高速旋转,将磨料分散射向合金铸钢件表面,磨料高速飞出,冲击和摩擦合金铸钢件表面,45精密钢管,从而除去合金铸钢件表面的锈蚀和氧化皮等。这种方法叫抛射除锈;
此种方法、除锈---、也能使合金铸钢件表面获得一定的粗糙度以利漆膜的附着,劳动强度低,精密钢管规格,对环境枵染较轻,制作厂应优先采用此种方法。
2、使用经油水分离处理过的压缩空气将磨料从喷嘴高速喷出,承德精密钢管,压缩空气的压力一般为仉4-0.6mpa,利用带有压力的高速蘑料与合金铸钢件接触时产生摩擦和冲击,来清除氧化皮和锈蚀。这种方法叫喷射除锈:
此种方法不需固定地点,喷射点灵活性大,无死角,除镑---,同时使合金铸钢件表面获得一定的粗糙度,以利漆膜的附着,一般均应采用此种方法。
冷轧管
优点:
缺点:
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