先焊接后成型的精密钢管生产工艺中主要由定径机架完成成型，定径机一般为两辊轧机，其中有水平机架和立辊机架。目前精密钢管孔型设计主要有两种：
一种是水平机架按箱型孔设计，一架为椭圆孔，其它各架为近似矩形孔，其孔型断面由圆弧构成，而且圆弧半径逐架递增，所有孔型的侧壁与底部相接处之圆角半径等于成品断面的圆角半径。精密钢管总延伸系数为1.05左右，主要分配在平辊上，立辊的变形量很小，其作用是压下精密钢管的短边。采用这种设计方法，计算较复杂，且计算值不够精1确，需不断修正孔型周长。
另一种是采用变形角来设计，从圆管到精密钢管可看成从180°到90°角的弯曲变形，精密钢管价格，所以变形角θ能准确地反映角部和边部的变形程度。设计过程中，考虑尺寸精度和金属加工硬化的影响，通常变形角的分配，开始和中间道次大些，然后逐渐减小。在直接用圆弧相交构成的孔型中，管坯的圆角部分不可能充满孔型，因此孔型周长与管坯周长不等。为了---尺寸精度，需对孔型圆角部分进行修正计算。所以该法比其它方法具有较高的设计精度。但是，由于叠代计算量较大，冷拔精密钢管，这种方法较适于用计算机进行孔型设计。如果使用水平、垂直方向同时变形的万1能机架，可直接用变形角θ进行孔型设计。
(1)镀锌管在热镀锌前处理不完全。工件表面有氧化膜，影响锌的正常堆积。
(2)导电---。电流在导线上耗费，分配到工件表面的电流过小。
(3)工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的分出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。
(4)工件绑扎过密。镀锌时工件有些遭到屏蔽而致使镀层过薄。
(5)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，热镀锌加工的镀层的堆积速度也一定降低。
(6)镀液中氢1氧1化钠含量偏高。氢1氧1化钠含量偏高热镀锌加工时电流效率相应降低。
(7)镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响松散才干，镀层有些显得过薄。
(8)镀锌管在热镀锌加工时受镀件面积预算缺少，精密钢管厂家，施镀时配送的电流密度显得过小。
(9)工件悬挂办法---，与锌阳极间隔过大，应调整方位。
(10)工件过腐蚀。降低氢的分出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，然后影响锌的堆积速度。应在酸洗溶液中参加恰当的缓蚀剂，有些处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。
(11)阳极钝化。有效面积削减，影响电流的正常分布。
(12)氢1氧化钠含量偏低。若氢1氧化钠含量偏低时，丽水精密钢管，电流密度提不高，阳极钝化。
我们生产的精密管系列内孔和外表光亮、光滑、壁厚均匀、无氧化层、、公差小、高光洁度，白中带亮，具有较高金属光泽。钢管内孔可分为圆型、花键型、梅花型等，所售产品广泛应用于汽车、摩托车、精密机械加工、液压配件、电力、工程、管道、石化、船舶、航天、轴承、气动元件、油缸、锅炉设备、医1---、健身器械等行业。生产的精密无缝钢管均为---gb/t3639-2008执行标准，本公司选用的生产原材料材质分为：10#、20号、45号、40cr ，16mn、20cr精密管、40cr精密管、gcr15轴承精密管、35-42crmo等为坯料精轧或冷轧（拔）而成。
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