吹氧管报价-吹氧管-无锡博纳斯有限公司

ps系列由基体层、内壁渗铝层、外壁渗铝层、内涂层和外涂层等共五层组成，是在s系列产品基础上研制而成，结合了当前电弧炉炼钢的实际需要，耐火度高、消耗量少、操作方便等特点。在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去吹氧管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使吹氧管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于吹氧管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的吹氧管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的吹氧管表面洁。

　　随着工业的进步，吹氧管在输送气体行业得到了广泛运用，但是使用环节出现了带磁现象，---的影响了焊接等工序，导---焊钳短路等异常故障的发生，所以在投入工序前，吹氧管报价，要---行消磁工作，---应用稳定、长久。

　　吹氧管消磁之前要先对实际工况进行基本的了解，然后确定相应的方案，可从以下几点出发：

　　1、确定钢管剩磁场的大小和方向。

　　2、选择消磁吹氧管的方法、系统图和技术手段。

　　3、用选定的消磁方法对钢管或者焊接的对接处消磁。

　　4、检查经过消磁后的剩磁量，看其是否满足要求。

　　方法一

　　直流电消磁。单根吹氧管消磁，先在一端沿外圆绕8～12匝的线圈，以磁场值来消磁。当单根吹氧管消磁到对接处时，将两根管拉开距离不小于300?mm，在距每一根管子端面80～100mm处绕上18～20匝的线圈。

　　方法二（）

　　将电焊钳和金属板片接入电气系统中消磁：将装入电焊钳中的焊条，在300a电流下与金属板短路10s，然后断开。在每一次短路—断开循环之后，用磁力计检查磁性，并在---时重复吹氧管消磁过程。

　　对装配好的对接处消磁时，吹氧管，在被对接吹氧管端绕上截面35～50mm的焊接导线，形成两根钢管的共用线圈，线圈可以重叠绕（沿顺时针或者逆时针），总匝数为16～22匝。此时，吹氧管批发，匝数多的应该在剩磁大一些的管上。当测量剩磁等级小于2o×10t以后，完成焊缝根部的焊接，此时在小电流10～20a下进行补充消磁。

　　方法三

　　交流电消磁。应用于单根吹氧管装配前管的末端，以及壁厚达25mm的已装配管对接端。

　　采用1根焊接导线组成的线圈，在回路中接入长0.5～1.0m、直径1.5～3.0mm的钢丝。这根钢丝安置在绝缘且不可燃材料的垫板（如石棉砖）上。钢丝可以平滑地改变通电电流的大小，从而改变消磁磁场的大小。

　　当电源接通后，钢丝被加热并在一定时间内烧断。烧断时间取决于钢丝直径、长度和电流值。在钢丝烧断后，用磁力计检查剩磁大小；当消磁效果不足时，吹氧管价格，必须重复消磁（有时需要4～5次）。

　　消磁系统的拆除，可在焊完根部焊缝后进行，吹氧管消磁后立即拆除。对于交流电的消磁，同样可以采用电气调节器，以便平滑地改变电流的大小。

　　吹氧管消磁结束后，要进行检测，当合格后才可投入使用，反之则继续进行消磁工作，将生产制作的每个环节都要控制在严格的范围内，避免后期返工。