现如今,随着经济的发展,涂层吹氧管的应用范围变的越来越广,吹氧管厂家,但涂层吹氧管在使用一段时间以后就会出现生锈的现象,针对于这种现象,下面给大家介绍一下涂层吹氧管生锈的原因。
1、内部的晶间腐蚀开裂,导致发生生锈。
2、涂层吹氧管表面的涂层破损,在自然界中不能稳定的以氧化物的形态存在,从而导致其发生生锈现象。
3、虽然按使用条件不同,氧化程度不一样,但涂层都会被氧化。
4、表面涂层中耐腐蚀能力弱的部位,自激反应而形成点蚀反应,生成小孔。
5、有氯离子接近,形成很强的腐蚀性溶液,加速涂层腐蚀反应的速度。
总而言之,虽然吹氧管生锈的现象不会经常发生,但永远不发生生锈的现象也是不科学的,这种情况虽然不可避免,但可以---,吹氧管厂,这就需要使用者要对其进行定期的清洁保养。
吹氧管可以为冶炼钢铁等行业提供充足的氧气,在使用过程中,为了防腐蚀,延长设备的使用寿命,通常会在产品表面刷一层稳定性较好的铝制品,就是所谓的渗铝处理。
一种炼钢用吹氧管的热处理工艺,其特征在于该产品除常规除油、酸洗、水洗、助镀、烘干、铝液热浸外,还要进行渗铝扩散退火,以达到渗铝层的厚度大于0.2毫米,然后试气、车丝、磷酸洗,再进行涂层和瓷化,其涂料具有特殊的配方。经该工艺处理的渗铝涂层的耐高温、耐腐蚀性能---提高,其涂层牢固不易脱落,有效的提高了它的使用寿命,可节约钢材,节省换管时间,吹氧管,提高吹氧效率,减轻工人劳动强度。
另外,耐火厚壁的吹氧管涂敷材料,是将微硅粉、石英粉、高铝水泥、耐火粉按比例配好后加入水玻璃、调成糊状,发酵10分钟,之后便可以将其涂敷在金属管上,再把金属管放在60摄氏度左右的干燥室内干燥即得耐火产品。与现有技术相比,涂敷在金属管上后制作的厚壁的使用寿命比较长,降低了金属管的消耗,缩短冶炼时间,制作简便,涂敷金属管只需一次涂敷便可成功。
吹氧管采用渗铝涂层工艺虽然会导致加工过程较为繁琐,但是在以后的生产过程层中受益无穷,它的存在降低了产品的消耗,缩短了冶炼时间,为企业带来了收益。
我公司生产的涂层吹氧管是指采用了---的吹氧管涂层工艺,采用铝镁质为主体,吹氧管使用方法,以一定数量的超细微粉和其它气硬性材料为结合剂,经---涂层机构均匀涂覆在焊管表面所形成的金属管材。
钢管两端进行专门处理(采用了锥形接口或丝扣对接),解决了吹氧管的残管问题,提高了吹氧管的利用率,延长吹氧管的使用时间,降低了吨钢消耗。本产品适用于电炉、平炉炼钢、精炼炉脱碳、平炉和高炉出口及钢渣清除等所有高温吹氧设备,用于钢铁等黑色金属及有色金属冶炼、、及化工生产等中高温吹氧作业。
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